Сделано у нас.

[Дробильщик]

Репортаж с завода «Мираторг»: продовольственная безопасность для хвостатых друзей

Компания «Мираторг» прочно ассоциируется у нас с продуктами, и прежде всего с едой из мяса. И многие удивляются когда, узнают, что Мираторг производит, например, овощи, соки, соусы. И о том, что «Мираторг» производит корма для домашних питомцев знают пока немногие.
Посмотреть вложение 91688
И виноват в этом частично сам производитель. Когда в компании появилась идея производить продукты для наших хвостатых друзей, под новую линейку продукции создали марку: «Winner». Но дизайн упаковки сделали так, что если не изучать этикетку пристально, то совсем неочевидно «авторство» «Мираторга». Продукт, конечно, нашел своего покупателя, но думаю даже те, кто перевел своих питомцев на новый корм, не все знали, что за маркой «Winner» стоит «Мираторг».

Сейчас это постепенно исправляют, и новый дизайн упаковки кормов совершенно не скрывает, того, что за продуктом стоит Мираторг.
Посмотреть вложение 91689
Теперь на этом даже акцентируют внимание. И это логично. Ведь около 95-97% ингредиентов «Мираторг» производит самостоятельно. Лишь некоторые витамины импортируются из Китая, но вся основа кормов, а это мясо, овощи и злаки, выращивается на полях и на фермах «Мираторга».

Компания контролирует производство полностью, от производства сырья до упаковки, а значит и качество конечного продукта под полным контролем на всех этапах. К тому же, производство кормов не зависит ни от каких внешних политических и экономических катаклизмов вообще никак. Так что не получится так, что марка вдруг исчезнет с прилавков, и вашему пушистому другу придется менять рацион.

Для выпуска кормов для домашних питомцев «Мираторг» в 2019 году построил в Курской области целый завод. Место выбрано так, что он находится рядом с производством сырья, что упрощает логистику. На заводе производят сухие и влажные корма для собак и кошек от недорогих класса «стандарт-премиум» до профессиональных кормов уровня «про-премиум» и лечебных кормов в пяти ветеринарных диетах.

Производство максимально автоматизировано, всюду автоматические линии и роботы.
Посмотреть вложение 91690
Рецептуры кормов составлены совместно с экспертами-нутрициологами согласно рекомендациям FEDIAF. Но важно, что надпись «Мираторг» на упаковке, означает именно то, чего ожидаешь от продукта с такой эмблемой: это мясо, настоящее качественное мясо. Уникальная технология добавления свежего мяса позволяет не использовать синтетических ароматизаторов, красителей и усилителей вкуса.
Посмотреть вложение 91691
И да, свежее мясо это свежее мясо. Не продукт переработки, а именно мясо. Его, в зависимости от линейки, от 5 до 15%. И, кстати, в отличие от других производителей, Мираторг даже для недорогих кормов полностью раскрывает состав.

Так что если кто-то, особенно те кто предпочитает для своих питомцев премиум корма, опасался, что с хорошими качественными продуктами для хвостатых могут начаться проблемы: не переживайте. Мираторг в случае чего не только людей накормит. Нашим пушистым и лохматым друзьям тоже опасаться нечего.

Друзья, скоро выйдет большой видеосюжет о том как производят корма для животных на заводе Мираторг. А сейчас, в виде бонуса для дочитавших статью, это небольшое несерьезное видео.

Только один пендосовский слоган "блек анус" насовсем отбивает охоту что либо покупать у данной конторы, да и товарец так себе, гамно, если уж совсем по русски...

 

[Сделано у нас]

В Пермском крае начался выпуск новой линейки бытового газового оборудования

На предприятии АО «Газпром бытовые системы» в Чайковском (Пермский край) состоялась презентация новой линейки отечественных стационарных газовых плит и встраиваемой бытовой техники. В линейке оборудования представлено более 20 моделей. Особое внимание уделено комплектующим, обеспечены многофункциональность, надежность и удобство в эксплуатации. Запланированный объём производства новой линейки в 2022 году — более 40 000 единиц стационарных плит, варочных поверхностей и духовых шкафов.

С учетом важности вопросов безопасности использования газа в быту тестовая эксплуатация новой линейки проводилась при участии сотрудников газораспределительных организаций. Продукция полностью соответствует требованиям и стандартам технического обслуживания внутридомового газового оборудования.

Объем реализации основного ассортимента предприятием в Чайковском — более 400 тыс. в год стационарных плит и встраиваемой техники, а новой линейки — 40 тыс.

Дочерняя компания ПАО «Газпром» из Чайковского планирует с привлечением займа Фонда развития промышленности за счет роботизации и автоматизации технологических процессов на 59% увеличить выпуск бытовой техники: встраиваемых духовых шкафов, электрических и газовых варочных панелей под брендом Darina.

Благодаря этому, мощность производства возрастет до 650 тыс. единиц. Реализация проекта, направленного на импортозамещение, позволит увеличить долю отечественной продукции в данном сегменте и создать 52 высокопроизводительных рабочих места. Общий бюджет проекта составляет 1 млрд руб., из которых 495 млн руб. могут быть предоставлены ФРП в виде льготного займа.

 

[Сделано у нас]

В Крыму и Краснодарском крае заложены первые сады 2022 года

В Крыму заложили первые 115 гектаров садов и подготовили почву для высадки растений еще на 280 гектарах. Как сообщает республиканский минсельхоз, всего в этом году на полуострове появятся 1 240 га многолетних плодовых насаждений.

По данным профильного министерства, уже заложены более трех гектаров малины и около пяти — лаванды. При этом крымские аграрии применяют современные технологии, которые позволят собрать полноценный урожай уже через три года.

Также начаты активные работы по раскорчевке садов. Из планируемых в 2022 году 177 гектаров многолетних плодовых насаждений, вышедших из периода эксплуатации, раскорчевано 44 гектара в Нижнегорском районе.

В Курганинском районе Краснодарского края заложили яблоневый сад на площади 65 га и виноградник на площади 5,6 га. Соответствующий инвестиционный проект стоимостью 400 млн рублей был подписан с предприятием «Сельхоз-Галан» в феврале 2020 года в рамках муниципального инвестиционного форума.

Всего планируется увеличить площадь многолетних насаждений на 245 га, создать новые рабочие места и увеличить производство. Специалисты уже выполнили установку противоградной сетки и капельного полива. Завершить реализацию проекта планируется в 2024 году.

Будет создано 20 новых рабочих мест, а производство продукции вырастет до 4 тыс. тонн в год. В дальнейшем здесь смонтируют капельное орошение.

Российские аграрии приступили к весенней закладке садов и в других регионах. Работы ведутся в Южном, Северо-Кавказском, Центральном, Приволжском и Уральском федеральных округах. В настоящее время заложено более 1,1 тыс. га.

 

[Сделано у нас]

Петербургский тракторный завод запустил в серийное производство обновлённый КИРОВЕЦ К-525

Как сообщила пресс-служба ассоциации «Росспецмаш», в апреле 2022 года Петербургский тракторный завод запустил в серийное производство обновленную модель шарнирно-сочлененного тяжёлого трактора серии «К-5», тягового класса 5.0 КИРОВЕЦ К-525.

У обновленной модели, по сравнению с предыдущей версией модели КИРОВЕЦ К-525, которая была запущена в серийное производство в начале 2020 года (о чем

You must be registered for see links

сайт «Сделано у Нас»), увеличены с 500 до 660 л топливные баки, за счет изменения компоновки увеличен дорожный просвет, а также установлена новая автоматическая коробка передач с инновационной системой управления трансмиссией «КОМАНДПОСТ-4А» (ранее устанавливалась «КОМАНДПОСТ-2») разработанная и серийно выпускаемая заводом.

Система управления «Командпост-4». С помощью цветных джойстиков механизатор управляет секциями гидрораспределителя

Автоматическая коробка передач Т-5 трактора Кировец К-525

Модернизированный топливный бак трактора Кировец К-525 (слева)

Ранее заводом был освоен выпуск сельскохозяйственных тракторов моделей К-5, К-7М, К-424 «Премиум-1», К-424 «Премиум», К-735 «СТАНДАРТ» (К-744Р2), К-735 «ПРЕМИУМ» (К-744Р2), К-739 «СТАНДАРТ» (К-744Р3), К-740 «ПРЕМИУМ» (К-744Р3), К-742 «СТАНДАРТ» (К-744Р4), К-742 «ПРЕМИУМ» (К-744Р4).

 

[Сделано у нас]

Первые три птичника запущены в Павловском районе Нижегородской области в рамках реализации крупного инвестиционного проекта, связанного с производством и переработкой мяса птицы. Всего планируется построить 42 птичника в нескольких районах, а также реконструировать комбикормовый завод и модернизировать оборудование, что приведёт к созданию 360 рабочих мест.

Этот проект объединяет работу крупного агрохолдинга «Русское поле» и фермерских хозяйств. Агрохолдинг оказывает нижегородским фермерам всестороннюю поддержку: подготавливает цеха к заселению птицы, поставляет цыплят для выращивания, снабжает кормами, консультирует по производственным, юридическим и финансовым вопросам. Фермеры, в свою очередь, занимаются выращиванием птицы с уверенностью, что их партнер :  Павловская птицефабрика, входящая в холдинг,  обеспечит переработку и сбыт произведённой ими продукции.

Объём инвестиций составил 168 млн руб.

По словам генерального директора агрохолдинга «Русское поле» Антона Романова, строительство трёх птичников обошлось компании в 168 млн рублей — это средства субсидированного кредита по областной программе, гранта «Агропрогресс», а также собственные средства.

«Сейчас мы передаём птичники в аренду фермерам, в дальнейшем они смогут их выкупить у нас. Всего проект предусматривает строительство 42 птичников до 2025 года, также запланирована реконструкция комбикормового завода и модернизация оборудования на птицефабрике. На эти цели планируем направить 4,5 миллиарда рублей» — пояснил Антон Романов.

По итогам прошлого года в Нижегородской области произведено 76,5 тысячи тонн мяса птицы, что на 4% больше, чем годом ранее. Благодаря проекту, который реализует Павловская птицефабрика совместно с нижегородскими фермерами, производство мяса птицы увеличится на 22 тысячи тонн, что позволит региону повысить уровень самообеспеченности мясом птицы на 17 процентных пунктов, до 70 процентов.

 

[Сделано у нас]

В Тюменской области появилось производство чековой ленты

«Боровская бумажная компания» в поселке Боровский с декабря 2021 года начала производство термоленты для всех типов устройств банковского и кассового обслуживания.Современное оборудование работает в автоматическом режиме и способно в сутки производить до 5 тонн продукции. Готовая продукция будет поставляться в банковский и потребительский сектор как Тюменского региона, так и по всей территории России.

Уникальность предприятия в том, что в Тюменской области производства чековой ленты такого формата нет. Производством чековой ленты занимаются 12 жителей пос. Боровский. Основное производство оборудовано двумя бобинорезательными машинами и работает круглосуточно. Каждые сутки выпускается 10-30 тыс. роликов. На изготовление роликов в среднем тратится от 20 секунд до 6 минут.

«Боровская бумажная компания» — часть федерального холдинга АТМ Альянс, который входит в тройку российских компаний, занимающихся обслуживанием банковского и кассового оборудования. Компания специализируется на производстве термоленты для всех типов устройств. Высококачественное термосырье корейского и немецкого производства соответствует всем требованиям и стандартам.

В ближайшие два года планируется запустить ещё несколько бумагорезательных машин, увеличить объёмы производства, а также значительно расширить ассортимент продукции из бумаги.

В части дальнейшей стратегии ББК видит реализацию основной задачи — восстановить компетенции России в производстве термобумаги. Это серьезное направление в импортозамещении: по статистике потребность в чековой ленте по России составляет более 20 тыс. тонн ежегодно. Примерно такой же объём используется и в странах СНГ. В связи с этим компания разрабатывает проект, с которым намерена выйти на областное правительство. Так тюменский производитель рассчитывает заручиться поддержкой по расширению и развитию отечественного производства чековой ленты в России и странах СНГ.

 

[Сделано у нас]

Во Владикавказе запустили производство бескислородной меди

В Северной Осетии на владикавказском ОАО «Кристалл» состоялся официальный запуск модернизированного плавильного участка. Впервые после долгих лет простоя там начали производить востребованную на российском рынке продукцию — бескислородную вакуумно-плавленую медь.

После запуска плавильного цеха полноценное производство кристально чистой меди начнётся в мае. Пока работает только одна печь, здесь производят до трёх заготовок в смену — это около полутора тонн. А уже к концу года планируем запустить и остальные пять, увеличив объемы производства до 1200 тонн в год.

Раньше бескислородную вакуумно-плавленую медь экспортировали в Россию из Германии и Финляндии. Теперь её будут производить во Владикавказе. Для эффективной работы специалистам завода пришлось восстанавливать вакуумную систему печи. Модернизировали и часть управления. Сейчас оно электронное.

Такая медь, обладающая высокой прочностью, электропроводностью, большой устойчивостью к коррозии и другими характеристиками, в условиях западных санкций особенно востребована на российском рынке. Она широко применяется в электронной промышленности и на предприятиях ВПК. Чистая медь — лучшая замена серебру при производстве мобильных телефонов, компьютерных процессоров. Проблем с сырьем нет, его производят российские компании, УГМК и «Норникель». На «Кристалл» медь поступает в катоде.

«Одна тысячная примесей. Это как у золота: есть 585 проба и 999. То же самое у меди. Вот мы получаем сверхчистую медь, чище не бывает», — пояснил старший мастер плавильного участка Эдуард Джигкаев.

Завод «Кристалл» (впоследствии ОАО «Кристалл») был создан в 1963 году постановлениями ЦК КПСС и Совета Министров СССР. Предприятие производило продукцию из вакуумплавленных цветных металлов, сплавов высокой частоты и полуфабрикатов. Основной продукцией завода являлась вакуумплавленная медь марки MB.

 

[Сделано у нас]

Группа компаний «Дамате», крупнейший производитель мяса индейки в России, и российская компания «Биоорганика» запустили новый завод по производству гранулированных органических удобрений на основе индюшиного помета. Совместное предприятие расположено в Нижнеломовском районе Пензенской области, где «Дамате» реализует проект по выращиванию и переработке индейки. «Биоорганика» инвестировала в проект 70 млн рублей. Мощность завода по производству гранулированных органических удобрений составляет 18 тысяч тонн переработки сырья в год.

В настоящее время завод производит 800 тонн удобрений в месяц, продолжаются плановые мероприятия по выходу предприятия на полную мощность производства. Завершить эти работы планируется в июне 2022 года.

Исходным сырьем для изготовления гранул служит органическое удобрение — биокомпост «Индивита», которое получают на производственных площадках «Дамате» методом биотермического компостирования пометно-подстилочных масс из птичников содержания индейки. На заводе в процессе изготовления конечного продукта исходное сырье измельчается, проходит высокотемпературную сушку при 420 градусах, в него добавляются необходимые микробиологические компоненты и после оно гранулируется.

Переработка пометно-постилочных масс с птичников содержания индейки в органические удобрения — один из важнейших этапов в технологической цепи в производстве мяса индейки, которому в «Дамате» уделяют особое внимание. В условиях ведения интенсивного сельскохозяйственного производства наиболее актуальной задачей компании является на сегодня рациональное использование плодородия почв, повышение которого невозможно без переработки органического сырья, производимого птичниками компании.

«Ранее мы достигли баланса производства и использования органических удобрений на собственных полях — при проведении полевых работ птичий компост использовался на полях компании площадью 20 тысяч гектар в качестве ценного органического удобрения. В связи с расширением мощности производства „Дамате“ и увеличением поголовья индейки, специалисты продолжают работать над созданием безотходного производства полного цикла. Рассматриваются альтернативные методы использования помёта с привлечением собственных и сторонних инвестиций», — отметил директор комплекса по выращиванию индейки ГК «Дамате» в Пензенской области Геннадий Букин.

Готовое удобрение поставляется в крупные агрохозяйства, фермерские хозяйства, оно подходит как для личных подсобных хозяйств, так и для механизированного способа подкормки больших площадей в промышленных масштабах. В настоящее время специалисты ведут работу по развитию продаж в розничные магазины для дачников и садоводов.

Удобрение в виде гранул имеет и множество агрономических достоинств. Это комплексная добавка с полным набором макро- и микроэлементов для всех сельскохозяйственных культур в открытом и защищенном грунте. По составу экологически чистое, натуральное удобрение можно использовать на любых почвах. Оно не слеживается, не требует защиты в жаркое время года, его можно долго хранить без потерь агрономической ценности. У гранулированной формы органических удобрений на основе компоста из помета индейки отсутствует резкий неприятный запах. Эта особенность понравится многим фермерам и дачникам, которым трудно работать со специфически пахнущими веществами.

В результате применения органического удобрения повышается урожайность культур, а также качество плодов. Опыт его применения на собственных полях компании «Дамате» показывает, что урожайность увеличивается на 20-25%.

 

[Сделано у нас]

«ЭФКО» ввела опреснительную станцию в морском порту Тамани

В морском терминале «Тамань» введена в эксплуатацию первая очередь опреснительной станции. Установка способна вырабатывать до 30 кубометров пресной воды в час. В планах увеличить этот показатель до 60.

Один из самых дефицитных ресурсов на Земле — это пресная вода. На нее приходится не более 3%. Большая часть превращается в грунтовые воды, примерно четверть — в лед, и лишь оставшаяся накапливается в реках, озерах и идет на нужды 8 млрд человек: питье, приготовление продуктов и бытовые расходы.

Особенно остро дефицит пресной воды ощущается на полуостровах. «ЭФКО» знает об этом по опыту производственной площадки Тамань.

Сеть водопроводов на полуострове рассчитана только на потребности местных жителей, без учета промышленных объектов. Поэтому часто, особенно в разгар туристического сезона, работала на пределе своих возможностей. В совокупности с высокой амортизацией сетей высокие нагрузки — это риск поломок и дефицита воды.

Чтобы минимизировать возможную напряженность, «ЭФКО» решила пойти по пути стран, преуспевающих в решении этой проблемы: ОАЭ, Израиль, Алжир, Кувейт и другие — и построила собственную опреснительную станцию.

Это исключит перебои с поставками воды на завод, а также снизит нагрузку на локальные муниципальные сети. Для Таманского полуострова это одно из наиболее перспективных решений проблемы дефицита пресной воды.

Принцип работы станции прост: из поступающей в нее солёной морской воды под давлением — методом обратного осмоса — извлекаются излишки соли и примесей. Полученная пресная вода идет на нужды предприятия.

С 2009 года на площадке Тамань реализуется технология нулевого сброса. Она обеспечивает максимально экономичный расход воды, включая сбор и применение всех ресурсов — от очищенных сточных вод до дождевой воды. Доля опресненной морской воды в обороте площадки составит около 40%, и это позволит освободить часть коммунальных ресурсов на нужды жителей полуострова.

На реализацию первой очереди проекта потребовалось три года. Общий объём инвестиций составляет 100 млн рублей. Строительство станции велось в строгом соответствии с экологическим законодательством.

Производственная площадка «ЭФКО» в Тамани построена в 2007 году. Здесь расположен частный глубоководный порт и два предприятия по производству специализированных жиров и маргаринов, растительных масел и подсолнечного шрота. Такое решение обеспечило «ЭФКО» очевидное логистическое преимущество при осуществлении импортно-экспортных операций.

Морской терминал «Тамань» — один из крупнейших специализированных терминалов по перевалке жидких пищевых грузов в России. Он может принимать суда дедвейтом до 55 тыс. тонн. Мощность резервуарного парка составляет 190 тыс. тонн. В 2021 году объем перевалки порта составил 1,6 тыс. тонн грузов.

 

[Сделано у нас]

В Свердловской области запустили производство фильтров для очистки питьевой воды

На Богдановичском заводе «Огнеупоры» запущено производство минеральных фильтров для очистки питьевой воды и промышленных стоков, полностью оснащённое отечественным оборудованием.

«Мы готовы поменять структуру внутреннего рынка не только в части импортозамещения сорбционно-фильтрующих материалов, но и снизить долю дорогостоящих зарубежных ионообменных смол, осмотических и ультрафильтрующих мембран, которые поставляются на рынок преимущественно из Европы и США. Свои фильтры мы тестировали в одном из европейских институтов гигиены и оценки были не ниже тех, что показывают западные аналоги», — рассказал генеральный директор ОАО «Огнеупоры» Алексей Юрков.

Натуральные экологические составляющие фильтров позволяют полностью отказаться от применения химических реагентов. Фильтры способны удерживать тяжелые металлы: алюминий, марганец, цинк и т. д.

Новой фильтрационной разработкой «Огнеупоров» уже сейчас заинтересовались промышленные предприятия не только Свердловской области, но и регионов России. По словам Алексея Юркова, уже есть 12 контрактов на поставку фильтров.

 

[Сделано у нас]

Пермское предприятие приступило к импортозамещающему производству полиэтиленовой упаковки

Группа компаний «Кредо», являющаяся крупнейшим в России переработчиком вторсырья из Прикамья, начала производство упаковочных пленок из отечественного сырья.

В компании сообщили, что в текущих социально-экономических условиях промышленники Прикамья смогут предоставить своим клиентам упаковочные и защитные материалы из полимерной пленки, которая не уступает по качеству зарубежным. Ее физические свойства полностью соответствуют ГОСТу и дают возможность применять ее на фасовочно-упаковочном оборудовании как иностранного, так и отечественного производства.

Полимерную пленку используют для транспортной и пищевой упаковки товаров российских производителей молочной продукции, строительных материалов, продуктов питания и промышленных изделий.

Генеральный директор «Кредо» Ильхам Халыгов отметил, что полимерная продукция холдинга на 54% производится из переработанного сырья на местных промышленных линиях.

«Это дает нам возможность влиять на сохранение экологии края и страны в целом, контролировать ценообразование с учетом значительных изменений в экономике. Кроме того, освоение новых рецептур и расширение производственной базы, в ходе которого были закуплены и установлены новые промышленные линии, позволяют не только увеличивать объемы производимой продукции, но и сохранять рабочие места на предприятиях холдинга, а также создавать новые», — прокомментировал он.

«В настоящее время новая продукция успешно проходит испытания у наших партнеров: на молочных комбинатах, промышленных предприятиях и логистических центрах, расположенных на территории России», — рассказали в компании.

На предприятии установлена самая мощная в России линия по переработке вторичных пластиков. Объем переработки отходов из полиэтилена составляет 16,4 тыс. тонн в год (причем каждый год увеличивается на 40-50%), объем переработки пенополистирола составляет 144 тонны в год.

 

[Сделано у нас]

Компания «ЧЕТРА» изготовила новую модель бульдозера ЧЕТРА Т30.03

Как сообщила пресс-служба ООО «ЧЕТРА», в апреле 2022 года заводом «Промтрактор» был изготовлен, прошел лабораторно-полигонные испытания испытание и отгружен заказчику для проведения ресурсных испытаний новый 52-тонный бульдозер третьего поколения ЧЕТРА Т30.03. с двигателем мощностью 502 л.с.

Новая модель бульдозера предназначена для замены первого и второго поколения бульдозеров ЧЕТРА Т25, а также для импортозамещения на российском рынке бульдозеров Komatsu и Caterpillar.

По сравнению с предшествующими моделями бульдозеров ЧЕТРА Т25, в новой модели увеличена мощность двигателя с 446 л.с. до 502 л.с., а также установлена трансмиссия собственного производства с двухпоточным блокируемым одноступенчатым гидротрансформатором.

Планируется, что в 2023 году линейку выпускаемых компанией бульдозеров пополнят новые модели ЧЕТРА Т45, Т50.

Ранее заводом был освоен выпуск семи моделей бульдозеров с двигателями ЯМЗ и Cummins :

Маломощные Т9, Т11 (номинальной мощностью от 121 кВт), используемые преимущественно для городского и дорожного строительства.

Среднемощные Т15, Т20, Т25 (номинальной мощностью от 184 кВт), применяемые в нефтегазовом, промышленном, гидротехническом и дорожном строительстве, лесном хозяйстве, мелиорации и горнодобывающей отрасли.

Высокомощные Т35, Т40 (номинальной мощностью до 485 кВт) с отвалом повышенной емкости, используемые для тяжелых землеройных и вскрышных работ, в том числе при разработке мерзлых и скальных грунтов для золото- и алмазодобывающей промышленности.

 

[Сделано у нас]

Обзор: в январе 2022 года в России открылись 7 новых производств

В январе 2022 года в России согласно информации сайта «Сделано у нас» открылись 7 новых производств с затратами на строительство более 100 млн рублей, из них 2 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей каждое.

Общий известный объём инвестиций в запущенные предприятия оценивается в 8 млрд рублей (по 3 производствам объём вложений неизвестен).

Рост промышленного производства за январь 2022 года составил 8,6%, в том числе перерабатывающая промышленность 10,1%.

Абинский электрометаллургический завод запустил шестую очередь предприятия

На Абинском электрометаллургическом заводе в Краснодарском крае ввели в эксплуатацию шестую очередь — новый сортопрокатный цех мощностью 500 тысяч тонн изделий в год.

Поступающие из цеха непрерывнолитые квадратные заготовки номинальным сечением от 130×130 мм, длиной 12000 мм служат полуфабрикатом для изготовления проката на мелкосортном стане 350 и проволочном стане 210.

В создание цеха вложено более 6,2 млрд рублей инвестиций.

В результате реализации этого инвестпроекта создано свыше 320 новых рабочих мест.

В Башкирии запустили завод изоляционных материалов

В Башкирии на территории опережающего экономического развития «Благовещенск» заработало новое производство промышленных изоляционных материалов.

ООО «Квадро» вложило в организацию предприятия более 1 млрд рублей.

На предприятии будут работать 112 человек, причем 80% из них — жители Благовещенского района. Для сотрудников организовали доставку до завода и обратно, питание, регулярные медосмотры.

Запущен первый отечественный комплекс по производству прокатных валков для станов 5000

Одно из старейших металлургических предприятий России — «Кушвинский завод прокатных валков» (КЗПВ) — запустило в городе Кушва Свердловской области первый отечественный комплекс полного цикла по производству прокатных валков для станов 5000 массой более 60 тонн. Инвестиции в проект превысили 458 млн рублей, в том числе, льготный заём предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ).

Стан 5000 — прокатный стан для получения листового проката шириной до 5 метров и длиной до 24 метров. Валки массой более 60 тонн используются на стане 5000 для проката толстого листа, который применяется при производстве труб для нефтегазопроводов, при строительстве мостов и в судостроении.

В Саратовской области запущен завод полимерных материалов

21 января в Энгельсе Саратовской области состоялось открытие Саратовского завода полимерных материалов.

После выхода на полную производственную мощность СЗПМ будет производить 20 тыс. т полимерных композиционных материалов в год на основе полипропилена (ПП) и полиамида (ПА) для замещения импорта конструкционных пластмасс на внутреннем рынке.

Общий объем инвестиций в основной капитал при реализации проекта «Саратовского завода полимерных материалов» составил более 420 млн рублей.

В Тверской области запустили новое производство обуви для медперсонала

На Торжокской обувной фабрике (Тверская область) — одном из старейших обувных российских предприятий, входящих в Группу компаний «Восток-Сервис» — состоялось открытие производства специальной обуви для персонала медицинских, лечебно-профилактических и других учреждений. Средства на организацию новой линии предоставил Фонд развития промышленности (Группа ВЭБ.РФ).

Литьевой 30-позиционный агрегат STEMMA установлен в новом цехе. Мощность производства составит 500 тыс. пар в год ассортимента на двухслойной подошве.

Производство БПЛА «Сириус» начато в подмосковной Дубне

Беспилотник «Сириус» (ОКР — «Иноходец-РУ») является дальнейшим развитием дронов «Орион», имеет два двигателя и увеличенную взлётную массу.

Производство «Сириусов» начато на первом в России специализированном заводе по выпуску крупноразмерных военных БпЛА компании «Кронштадт» в подмосковной Дубне. Как сообщил гендиректор компании-разработчика Сергей Богатиков: «Полностью завершён выпуск рабочей конструкторской документации. Сейчас ведётся изготовление лётных образцов. Первый полёт совершаем в мае месяце этого года. Заканчиваем лётные испытания в конце этого года… Сейчас уже идёт параллельно с изготовлением опытных образцов на опытном производстве подготовка производства серийного».

Также на заводе собран первый лётный экземпляр «Ориона» со спутниковой связью.

Тверской станкостроительный завод запустил новый сборочный цех

Тверской станкостроительный завод запустил новый цех для сборки токарных станков на горизонтальной станине.

Производственная площадь нового цеха составила 964 м2. Здесь одновременно можно собирать до 22 станков.

Дополнительно создано 15 новых рабочих мест.

Запуск цеха позволил освободить площади главного сборочного цеха под токарные станки с наклонной станиной. На сегодняшний день в линейке 2 модели станков с наклонной станиной: ТС1720 и ТС1730.

Всего за 2021 год Тверской станкостроительный завод произвёл и поставил заказчикам по России и за рубеж около 300 станков с ЧПУ.

Предприятие постоянно расширяется: следующий на очереди ещё один цех механической обработки (площадь тоже около 1000 м2), его планируется запустить в 2022 году.

Итого за январь 2022 года открыто:

7 новых производств:

— из них 2 производства с инвестициями более 1 млрд рублей (7,2 млрд рублей)
— общий объём объявленных инвестиций более 8 млрд рублей
— по 3 объектам объём инвестиций не сообщается

По отраслям:

— Машиностроение, металлообработка и металлургия — 3
— ВПК — 1
— Химическая промышленность — 1
— Лёгкая промышленность — 1
— Производство строительных материалов — 1

По источникам инвестиций:

— российский капитал — 7,
— иностранный — 0.

 

[Сделано у нас]

В Новосибирске заработал крупнейший в России центр лучевой терапии мирового уровня

Проект по созданию центра лучевой терапии реализован в рамках соглашения между группой компаний МедИнвестГрупп и Правительством Новосибирской области. Инвестиции в проект составили 1,4 млрд рублей. Площадь центра — более тысячи квадратных метров, установленные здесь четыре линейных ускорителя последнего поколения, делают его уникальным не только в Сибири, но и в стране в целом. С открытием центра расширяются возможности для медицинского туризма из соседних регионов России и государств: Казахстана, Узбекистана, Таджикистана.

Четыре линейных ускорителя, относящиеся к новейшим разработкам лидера рынка компании Varian — два ускорителя модели Halcyon и два ускорителя модели TrueBeam STX, позволят активно применять в том числе особый метод лечения онкологии — стереотаксис, или радиохирургия. Специалисты подчеркивают, что преимущество метода заключается в сверхточном воздействии на опухоль высокой дозой ионизирующего излучения. Полного лечебного эффекта можно достичь всего за 1-3 сеанса.

«Такой уровень лечения применяется в ведущих мировых клиниках Израиля, Германии или Южной Кореи. Вместе с правительством Новосибирской области мы сделали все возможное, чтобы центр стал доступен и нашим землякам. На самом же деле он становится центром передовой медицинской помощи макрорегиона, куда входят Казахстан, Узбекистан, Таджикистан», -- подчеркнул Нотов.

С открытием центра Новосибирская область получает дополнительные возможности по объему и качеству медицинской помощи. Сегодня в Российской Федерации нет ничего подобного, здорово, что такая концентрация медицинских мощностей достигнута у нас в регионе. Даже врачи еще не осознали, какими возможностями они теперь располагают. По нашим оценкам, этот центр может не только закрыть потребности жителей Новосибирской области в этом виде медицинских услуг, но и помочь жителям других регионов, даже соседних государств.

Уникальность проекта в том, что удалось совместить возможности Новосибирской Городской клинической больницы № 1, площади, коллектив, возможности национального проекта «Здравоохранение», часть оборудования была приобретена по этому проекту, и вложения частного инвестора. За счет объединения усилий получился такой уникальный центр.

Центр открыт в запланированные сроки, несмотря на то, что работы по ремонту и оснащению помещений велись в период ковидных ограничений. В новом центре пациенты обслуживаются по программе государственных гарантий — ОМС, бесплатно, по направлению лечащего врача. Направлять пациентов в центр будут два медицинских учреждения — Новосибирская Городская клиническая больница № 1 и Новосибирский областной клинический онкологический диспансер. Такая маршрутизация обеспечит оптимальную загрузку центра и позволит тысячам сибиряков получать самое современное лечение онкозаболеваний. Около 3 тысяч человек в год могут проходить лечение в центре по квотам, в дальнейшем это число планируется увеличить.

И это только начало — на очереди открытие Клинико-диагностического центра с центром амбулаторной онкологической помощи, ЦАОП, на 3,5 тыс. кв. м, запуск циклотронно-радиохимического комплекса, который позволит дать старт центрам высокоточной ПЭТ/КТ диагностики в Новосибирске и в Омске. Идет работа над проектом долгожданного Онкологического диспансера, который завершит формирование сибирского онкологического хаба от ГК МедИнвестГрупп. Все мощности наших центров будут задействованы как учебная база для студентов, ординаторов, аспирантов Новосибирского медицинского университета", — рассказал президент ГК МедИнвестГрупп Сергей Нотов.

 

[Сделано у нас]

Более 300 новых рабочих мест открыли на модернизированном заводе «Кузница» в Волгоградской области

Масштабная модернизация продолжается на предприятии «Кузница» в Камышине Волгоградской области — уже завершен первый этап работ. Растет число заказов и объем производства, с начала 2022 года на заводе открыли 333 новых рабочих места. По итогам марта установлен производственный рекорд: отгружено 2,862 тыс. тонн продукции — в 4,5 раза больше по сравнению с мартом 2021-го.

По информации комитета промышленной политики, торговли и ТЭК Волгоградской области, в ходе первого этапа модернизации ООО «Кузница» выполнен капитальный ремонт одной из четырех линий молотов с установкой современного технологического оборудования для выпуска новых видов продукции, нагревательных печей и печей для нормализации изделий.

В настоящее время на камышинском предприятии стартует второй этап модернизации — в срок до июня 2023 года здесь планируют построить две новые, уникальные для России, линии по выпуску высокоточных тяжёлых штамповок, в том числе для производства импортозамещающей продукции. Некоторые из планируемых к производству видов товаров никогда не выпускались на территории России.

Стоит отметить, что развитие промышленной площадки потребовало привлечения дополнительных рабочих рук. В этом вопросе регион оказал содействие предприятию. Численность сотрудников завода уже выросла в два раза — сегодня на «Кузнице» трудятся 650 человек. Растет и заработная плата, которая с начала 2022 года увеличена на 30%.

ООО «Кузница» — совместное предприятие ПАО «Челябинский кузнечно-прессовый завод» и ООО «Объединённая машиностроительная группа». Камышинская площадка специализируется на выпуске поковок для железнодорожной, горнодобывающей, нефтяной и газовой отраслей.

 

[Сделано у нас]

В Орловской области налажено новое производство

Компания «ЮниФенс» (входит в группу предприятий «Северсталь-метиз») завершила пуско-наладочные работы на линии по сборке габионов на орловской площадке. Ранее габионы производились только на череповецком предприятии.

В основе производства шестиугольная оцинкованная сетка двойного кручения, которую производят также в «ЮниФенсе». Первая опытная партия уже отгружена клиенту. Возможности установленного оборудования позволяют подстроиться под практически любые требования клиентов — как с точки зрения модификации и размеров, так и объемов и комплектации заказов.

Габионы (клетки из шестиугольной сетки двойного кручения) заполняются камнями, бетоном, песком или почвой. Их широко применяют в гражданском и дорожном строительстве, ландшафтном дизайне. Конструкции устанавливаются для предотвращения эрозии почвы на проблематичных посевных участках. Дорожные строители упрочняют ими фундаменты трасс, ландшафтные архитекторы укрепляют берега рек и водоемов.

 

[Сделано у нас]

«Росэлектроника» наращивает производство электронной продукции

Предприятия холдинга «Росэлектроника» увеличивают количество рабочих смен для наращивания производства электронной продукции. Организованы дополнительные смены на участках производства электронно-компонентной базы, ламп бегущей волны, монтажном производстве.

На саратовском НПП «Алмаз» организуется двух- и трехсменная работа на участках по производству многорежимных усилителей большой мощности, состоящих из ламп бегущей волны. Изделия предназначены для работы в современных бортовых радиолокационных станциях.

На Кимовском радиоэлектромеханическом заводе вводится вторая смена для производства магнитов для ветрогенераторов для атомной отрасли.

В концерне «Созвездие», на Рязанском радиозаводе, воронежском «Электросигнале» и красноярском НПП «Радиосвязь» ряд производственных площадок осуществляют работу в три смены. На тамбовском заводе «Октябрь» созданы дополнительные бригады из рабочих цехов и инженеров-конструкторов.

«В текущих реалиях важно обеспечить бесперебойность выпуска отечественной радиоэлектронной продукции и стабильную работу предприятий. Для этого мы наращиваем объемы производства по наиболее востребованным серийно выпускаемым изделиям, создаем новые импортонезависимые кооперационные цепочки, организуем новые линии с учетом потребностей российского рынка», — рассказали в «Росэлектронике».

 

[Сделано у нас]

Очередной серийный самолет Ил-76МД-90А передан в эксплуатацию

Филиал ПАО «Ил» — Авиастар (входит в состав Дивизиона транспортной авиации ПАО «ОАК» Госкорпорации Ростех) передал в эксплуатацию очередной серийный тяжелый транспортный самолет Ил-76МД-90А (0208), построенный для Министерства обороны РФ. После успешного завершения летно-технических испытаний новое воздушное судно пополнило авиационный полк ВТА.

Модернизированная версия Ил-76МД-90А создана из отечественных комплектующих и оснащена российскими системами и оборудованием. Самолет позволяет решать большинство задач на качественно новом техническом уровне. Это обеспечено применением ряда современных решений: усиленное крыло, выполненное по современным технологиям; более мощные двигатели ПС-90А-76; усиленное шасси с более энергоемкой тормозной системой, цифровое бортовое радиоэлектронное оборудование с экранной индикацией.

Усовершенствования позволили увеличить эффективность самолета: возросли дальность и перевозимая полезная нагрузка.Филиал ПАО «Ил» — Авиастар имеет стабильную загрузку. Сейчас в производстве готов к передаче на испытания очередной Ил-76МД-90А. В цехах в разной степени готовности находятся еще несколько воздушных судов данной модификации.

В связи с наращиванием объемов производства завод осуществляет массовый набор основных производственных рабочих, обеспечивает обучение по наиболее востребованным профессиям. В 2022 году на предприятие планируется привлечь более 1500 новых рабочих.

 

[Сделано у нас]

Новые предприятия АПК и пищевой промышленности в декабре 2021 года

Согласно публикциям сайта «Сделано у нас» в декабре 2021 года в России открыто 16 новых и модернизированных предприятий агропромышленного комплекса и пищевой промышленности с капиталовложениями в каждое более 100 млн рублей.

В том числе 9 крупных с инвестициями более 1 млрд рублей в каждое.

Общий объём вложенных средств в проекты составляет около 31 млрд рублей.

В обзор вошли:

— молочные комплексы — 2
— тепличные комплексы — 3
— переработка молока — 2
— птицеводство — 1
— свиноводство — 1
— пищевая промышленность — 4
— переработка зерна — 2
— семеноводство — 1

В Калужской области открылся крупнейший в России цветочный комплекс

6 декабря в с. Неделькое Малоярославецкого района состоялось открытие крупнейшего в России тепличного комлекса по производству цветов.

Общая площадь выращивания цветов в теплицах ООО «Калужский цветочный холдинг» 27 гектаров закрытого грунта и 23 гектара открытого грунта.

Объём инвестиций в проект составил около 2,6 млрд рублей.

На производстве работают 258 местных жителей, поскольку в работе с цветами ручной труд до сих пор незаменим.

В ассортименте — более 40 сортов роз, более 50 сортов гербер, 10 сортов хризантем, множество сортов сезонных цветов — тюльпаны, лилии, ирисы, однолетние растения.

На Сахалине заработал новый молочный завод

В с. Троицкое Анивского района Сахалинской области в тестовом режиме заработал завод по переработке молока компании «Грин Агро-Сахалин». Новое производство входит в состав территории опережающего социально-экономического развития «Южная».

Дойное стадо — 1628 голов. Валовое суточное производство составляет 33‑34 тонны. В дальнейшем объемы будут расти.

С запуском завода будет создано 145 рабочих мест.

Пятая очередь тепличного комплекса «Агрокультура Групп» введена в работу в Подмосковье

В городском округе Кашира Московской области введена в эксплуатацию пятая очередь тепличного комплекса предприятия «Агрокультура Групп».

«Мы ввели в эксплуатацию пятую очередь тепличного комплекса ООО „Агрокультура Групп“ площадью 20 га. Общий объём финансирования проекта по строительству пятой очереди тепличного комплекса составил порядка 5,5 млрд рублей», — сообщили в Министерстве сельского хозяйства и продовольствия Московской области. «Объём выпускаемой продукции будет составлять порядка 6 080 тонн овощей и ягод, из них 5 630 тонн/год — томат, 450 тонн/год — клубника».

В настоящее время в тепличном комплексе работают более 1,5 тыс. сотрудников. Ввод в эксплуатацию пятой очереди позволит увеличить данный показатель до 2000 человек.

В Чердаклинском районе Ульяновской области после семилетнего перерыва открылась птицефабрика

10 декабря в Чердаклинском районе Ульяновской вновь открылась птицефабрика, которая будет поставлять каждые два дня 50 тонн куриного мяса на рынки области и за её пределы.

Прежняя птицефабрика была открыта вблизи поселка Мирный Чердаклинского района в 70-е годы прошлого столетия, и период своего расцвета являлась крупнейшей на территории региона. Тогда здесь одновременно выращивалось более 1,5 миллиона птиц. Кризис настиг предприятие в 2000 году, что стало причиной банкротства и полного закрытия в 2015 году.

КФХ «Возрождение» полностью расчистило территорию от зарослей, закупило высокотехнологичное оборудование, запустило инкубатор.

Вложения в восстановление птицефабрики составили около 0,5 млрд рублей.

Кировский колхоз «Искра» открыл молочную ферму на 500 голов

Молочно-товарный комплекс на 500 голов открылся в колхозе «Искра» Котельнического района Кировской области. На ферме предусмотрено беспривязное содержание коров.

Будет создано 12 рабочих мест, а в год на объекте планируется производить около 3,5 тысяч тонн молока. Инвестиции в проект составили порядка 170 млн рублей.

Сегодня в «Искре» содержат 3240 голов, в том числе 1311коров.

В Кировской области запущено производство сыра

14 декабря в с. Вожгалы Кировской области открыто сырное производство.

При выходе производства на полную мощность здесь могут выпускать свыше 7 тыс. тонн продукции в год. Для этого понадобится порядка 260 тонн сырья в день. Оно на завод поставляется в том числе сельхозпредприятиями Кумёнского района — одного из лидеров региона по объёму производства и продуктивности дойного стада.

Суммарный объем освоенных инвестиций составляет 850 млн рублей. На данный момент создано 50 рабочих мест.

Большая часть технологического оборудования произведена кировскими предприятиями.

В Челябинской области открылась молочно-товарная ферма на 800 голов КРС

Новая ферма крестьянского хозяйств «Карсакбаев КБ» расположена в Агаповском районе Челябинской области.

Ферма включает два коровника с беспривязным содержанием животных, доильно-молочный блок и административное помещение.

Инвестиции в строительство составили 500 млн рублей.

В Ингушетии запустили завод по переработке мяса индейки

Птицекомплекс «Южный запустил завод по переработке мяса индейки в Малгобекском районе Ингушетии.

На заводе стартовало производство, на базе которого мясоперерабатывающий цех будет производить от 20 до 40 тонн продукции ежедневно. Предприятие выпускает тушки, филе грудки и другие части, а также предусмотрено производство субпродуктов, полуфабрикатов, продуктов глубокой переработки (сосиски, сардельки, колбаса), копчено-вареной продукции.

Завод предлагает изделия в охлаждённом и замороженном виде. Имеются промышленные камеры шоковой заморозки.

Общие инвестиции в строительство и запуск птицекомплекса «Южный» составляют 3,8 млрд рублей.

«Агроэко» запустило в Верхнемамонском районе Воронежской области новый свинокомплекс

Группа «Агроэко» ввела в эксплуатацию свинокомплекс возле села Гороховка Верхнемамонского района Воронежской области.

Объём инвестиций составил 2,5 млрд руб.

Свинокомплекс «Гороховский» будет производить в год 16 тысяч тонн свинины в живом весе. На новой ферме будут трудоустроены более 90 человек. Штат практически укомплектован — в основном это жители местных сел.

В Воронежской области «Сингента» открыла в России Институт защиты семян

В Рамонском районе Воронежской области прошла торжественная церемония открытия Института защиты семян.

Открытый в России Институт защиты семян стал семнадцатым по счету в глобальной сети институтов, которые швейцарская компания «Сингента» развивает по всему миру.

Сингента инвестировала 300 млн рублей в строительство и оснащение этого центра.

«Ярославский бройлер» запустил завод комбикормов

В Ярославской области на территории птицефабрики «Ярославский бройлер» открылся завод по производству комбикормов.

Производственная мощность завода — 40 тонн комбикормов в час (288 тыс. готовых комбикормов в год).

В него инвестировали 2,4 млрд рублей. Налоговые отчисления составят 240 млн рублей ежегодно.

В Калининградской области начало работу новое предприятие по переработке мясной продукции

В Правдинске Калининградской области открылся цех по выпуску полуфабрикатов ООО ПКО «Отечественный продукт» (Группа «Черкизово»).

Новая производственная площадка специализируется на выпуске говяжьих котлет для бургеров мощностью 14 000 тонн готовой продукции в год.

Проект, инвестиции в который составляют 1,1 млрд рублей, обеспечил создание более 100 новых рабочих мест.

В Прикамье открылся тепличный комплекс «Пермский» по выращиванию свежих овощей

21 декабря открылся крупнейший в Прикамье тепличный комплекс «Пермский» по выращиванию свежих овощей.

Объект расположен вблизи Чусового, в границах одноименной территории опережающего социально-экономического развития (ТОСЭР), и занимает площадь более 70 гектаров со всеми инфраструктурными объектами, в том числе 24,5 гектаров теплиц.

Это самый масштабный инвестиционный проект по производству овощей в закрытом грунте за всю историю региона.

Совокупный объем частных инвестиций в него составляет более 7,8 млрд рублей.

Новый рыбоперерабатывающий завод открыли на Камчатке

Новый завод построен в нижнем течении реки Кехта Соболевского района Камчатского края, его мощности рассчитаны на производство от 200 до 250 тонн готовой продукции в сутки.

Инвестиции в проект составили 200 млн рублей, общие вложения резидента в создание завода достигли 1,8 млрд рублей.

На рыбохозяйственном предприятии, поселкообразующем для села Устьевое Соболевского района, создано 206 новых рабочих мест.

Компания «Технониколь» начала выпуск субстратов для тепличных хозяйств

ТЕХНОНИКОЛЬ приступила к выпуску новой продукции — субстратов из каменной ваты SPELAND ECO для выращивания растений в тепличных хозяйствах. Материал изготавливается с применением биополимерного связующего. Его уникальный состав разработан и запатентован компанией ТЕХНОНИКОЛЬ. В создание продукта Корпорация вложила 530 млн рублей.

Выпуск субстратов из каменной ваты SPELAND ECO стартовал на рязанском «Заводе ТЕХНО». Здесь изготавливают кубики для рассады и вегетационные маты для выращивания растений на биополимерном связующем. Затем компания начнет производство пробок для сеянцев SPELAND ECO. Это позволит применять экосубстраты на протяжении всего вегетационного периода. В дальнейшем возможно открытие производства экопродукции для сельского хозяйства и на других заводах каменной ваты ТЕХНОНИКОЛЬ — в Татарстане и Ростове-на-Дону.

В Тульской области запустили завод по производству глюкозы и лизина

В Ефремове запустили первую очередь завода глубокой переработки фуражных зерновых культур для производства аминокислот и других добавок. Предприятие будет третьим в России производителем лизина сульфата и вторым — кристаллической глюкозы. Часть продукции компании будет поставляться на экспорт.

Сейчас на предприятии ООО «ПромБиТ» трудятся больше 70 человек, но это только первая очередь завода. После запуска второй очереди компания будет сама производить крахмальное молочко, которое пока покупают у партнёров по бизнесу — местного завода.

Общие инвестиции в строительство завода оцениваются в 2,9 млрд рублей.

 

[Сделано у нас]

Клинцовский автокрановый завод выпустил новые модели техники

Как сообщила пресс-служба АО «Клинцовский автокрановый завод», в марте 2022 года заводом были выпущены две новые модели техники.
В первой половине марта «Клинцовский автокрановый завод» представил новую модель многофункционального гусеничного кран-манипулятора грузоподъемностью 10 тонн с четырёхсекционной установкой КМГ-20К на шасси ТЛ-5АЛМ производства «АЛТАЙЛЕСМАШ», предназначенную для выполнения погрузочно-разгрузочных, ремонтно-восстановительных, монтажных работ, а также для пассажирских и грузовых перевозок в условиях бездорожья и пересеченной местности в диапазоне температур окружающей среды от -40 до + 40 градусов по Цельсию.

Новая модель стала четвертой в линейке техники АО «ГАКЗ» на шасси ТЛ-5АЛМ. Ранее заводом был освоен выпуск КМГ КС-59729-14Т грузоподъемностью 32 тонны, КС-59713-14Т Грузоподъемностью 15 тонн, а также КМУ 150 (грузовой момент 15Т).

12 апреля 2021 года пресс-служба АО «Клинцовский автокрановый завод» сообщила о выпуске новой модели краноманипуляторной установки КМУ-10К на шасси бортового автомобиля МАЗ-5340, грузоподъемностью 4,6 т и грузовым моментом 12,5 т∙м.

Установка способна работать ниже уровня горизонта и поворачиваться вокруг собственной оси на 400°. Управление осуществляется как с помощью дистанционного пульта, так и с помощью рычагов с обеих сторон установки.